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    透明塑料桶的常見缺陷

    點擊次數:   更新時間:18/12/24 16:55:12     來源:www.affairyevents.com關閉分  享:
      透光率高的塑料桶必然對其表面質量要求更加嚴格,要有一定的強度和耐磨性,能抗沖擊,耐熱件要好,耐化學性要優,吸水率要小,只有這樣才能在使用中,能滿足透明度的要求而長久不變。但是如果不注意很容易產生一些問題,下面讓我們一起來了解一下。
      1、銀紋。由充模和冷凝過程中,內應力各向異性影響,垂直方向產生的應力,使樹脂發生流動上取向,而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋,當其擴展后,可能使產品出現裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外,產品可作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3-5分鐘,再自然 冷卻即可。
      2、氣泡。主于樹脂內的水氣和其他氣體排不出去,(在模具冷凝 過程中)或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成真空泡。
      3、表面光澤差。主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復印模具表面的狀態,所有這些都使其表面產生微小凹凸不平,而使產品失去光澤。
      4、震紋。是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因,因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現震紋。
      5、泛白霧暈。主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
      6、白煙黑點。主要由于塑料在機筒內,因局部過熱而使機筒樹脂產生分解或變質而形成的。
      由于塑料桶多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的透光率,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
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